Որո՞նք են նիհար արտադրության կառավարման մեթոդները:

Նիհար արտադրության կառավարումը ձեռնարկության արտադրության կառավարման եղանակ է՝ համակարգի կառուցվածքի, կազմակերպչական կառավարման, գործունեության ռեժիմի և շուկայի առաջարկի ու պահանջարկի բարեփոխման միջոցով, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան արագորեն բավարարել հաճախորդների պահանջարկի արագ փոփոխությունները, կրճատել արտադրական օղակում բոլոր անօգուտ և ավելորդ բաները և վերջապես հասնել լավագույն արդյունքների արտադրության բոլոր ասպեկտներում, ներառյալ շուկայի մատակարարումը և մարքեթինգը։

Նիհար կառավարման ինստիտուտը կարծում է, որ ավանդական մեծածավալ արտադրական գործընթացից տարբերվող նիհար արտադրության կառավարման առավելություններն են «բազմատեսակ» և «փոքր խմբաքանակ», և նիհար արտադրության կառավարման գործիքների վերջնական նպատակը թափոնների կրճատումն ու առավելագույն արժեքի ստեղծումն է։

Նիհար արտադրության կառավարումը ներառում է հետևյալ 11 մեթոդները.

1. Ժամանակին արտադրություն (JIT)

«Ճիշտ ժամանակին» արտադրության մեթոդը սկիզբ է առել Ճապոնիայի Toyota Motor Company-ից, և դրա հիմնական գաղափարն է՝ արտադրեք այն, ինչ ձեզ անհրաժեշտ է միայն այն ժամանակ, երբ դրա կարիքն ունեք և այն քանակությամբ, որը ձեզ անհրաժեշտ է։ Այս արտադրական գործընթացի հիմքում ընկած է պաշարներից զերծ օպերացիոն համակարգի կամ այնպիսի համակարգի կիրառումը, որը նվազագույնի է հասցնում պաշարները։

2. Միակ կտորի հոսք

JIT-ը նիհար արտադրության կառավարման վերջնական նպատակն է, որը ձեռք է բերվում թափոնների անընդհատ վերացման, պաշարների կրճատման, թերությունների նվազեցման, արտադրական ցիկլի ժամանակի և այլ հատուկ պահանջների կրճատման միջոցով: Միակ մասի հոսքը մեզ այս նպատակին հասնելու հիմնական միջոցներից մեկն է:

3. Քաշման համակարգ

Այսպես կոչված «քաշող արտադրությունը» Կանբանի կառավարման միջոց է։ Նյութերի ընդունումը հիմնված է հետևյալ գործընթացի վրա. շուկան պետք է արտադրի, և այս գործընթացի ընթացքում արտադրանքի պակասը պահանջում է նախորդ գործընթացի ընթացքում նույն քանակությամբ արտադրանք, որպեսզի ձևավորվի ամբողջ գործընթացի քաշող կառավարման համակարգը և երբեք չարտադրվի մեկից ավելի արտադրանք։ JIT-ը պետք է հիմնված լինի քաշող արտադրության վրա, և քաշող համակարգի գործունեությունը նիհար արտադրության կառավարման բնորոշ առանձնահատկությունն է։ Զրոյական պաշարների նիհար հետապնդումը հիմնականում իրականացվում է քաշող համակարգի գործունեության միջոցով։

4, զրոյական պաշար կամ ցածր պաշար

Ընկերության պաշարների կառավարումը մատակարարման շղթայի մի մասն է, բայց նաև ամենահիմնական մասը։ Ինչ վերաբերում է արտադրական արդյունաբերությանը, պաշարների կառավարման ամրապնդումը կարող է կրճատել և աստիճանաբար վերացնել հումքի, կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանքի պահպանման ժամանակը, կրճատել անարդյունավետ գործողությունները և սպասման ժամանակը, կանխել պաշարների պակասը և բարելավել հաճախորդների գոհունակությունը։ Որակը, արժեքը, առաքումը գոհունակության երեք տարրերն են։

5. Վիզուալ և 5S կառավարում

Այն հինգ բառերի՝ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu և Shitsuke-ի հապավումն է, որը ծագել է Ճապոնիայում: 5S-ը կազմակերպված, մաքուր և արդյունավետ աշխատավայր ստեղծելու և պահպանելու գործընթացն ու մեթոդն է, որը կարող է կրթել, ոգեշնչել և լավ զարգացնել. մարդկային սովորությունները, տեսողական կառավարումը կարող են ակնթարթորեն նույնականացնել նորմալ և աննորմալ վիճակները և արագ ու ճիշտ փոխանցել տեղեկատվությունը:

6. Կանբանի կառավարում

Կանբանը ճապոներեն տերմին է պիտակի կամ քարտի համար, որը տեղադրվում կամ սոսնձվում է տարայի կամ մասերի խմբաքանակի, կամ արտադրական գծի վրա գունավոր լուսային ազդանշանների, հեռուստատեսային պատկերների և այլնի վրա: Կանբանը կարող է օգտագործվել որպես գործարանում արտադրության կառավարման վերաբերյալ տեղեկատվություն փոխանակելու միջոց: Կանբան քարտերը պարունակում են մեծ քանակությամբ տեղեկատվություն և կարող են վերօգտագործվել: Կանբանի երկու տեսակ կա, որոնք սովորաբար օգտագործվում են՝ արտադրության կանբան և առաքման կանբան:

7, Արտադրության լրիվ սպասարկում (TPM)

Ճապոնիայում սկիզբ առած TPM-ը լավ նախագծված համակարգային սարքավորումներ ստեղծելու, առկա սարքավորումների օգտագործման մակարդակը բարելավելու, անվտանգություն և բարձր որակ ապահովելու, ինչպես նաև խափանումները կանխելու համապարփակ միջոց է, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան կրճատել ծախսերը և ընդհանուր արտադրողականությունը բարելավել։

8. Արժեքի հոսքի քարտեզ (VSM)

Արտադրական օղակը լի է զարմանալի վատնման երևույթներով, արժեքի հոսքի քարտեզը (արժեքի հոսքի քարտեզ) հիմքն ու հիմնական կետն է նիհար համակարգի ներդրման և գործընթացային վատնումը վերացնելու համար։

9. Արտադրական գծի հավասարակշռված նախագծում

Արտադրական գծերի անհիմն դասավորությունը հանգեցնում է արտադրական աշխատողների ավելորդ տեղաշարժի, այդպիսով նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը։ Անհիմն տեղաշարժի կազմակերպման և անհիմն գործընթացային երթուղիների պատճառով աշխատողները կրկին ու կրկին վերցնում կամ դնում են աշխատանքային մասերը։

10. SMED մեթոդ

Անգործության ժամանակի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար, տեղադրման ժամանակի կրճատման գործընթացը կայանում է բոլոր ոչ արժեք ավելացնող գործողությունների աստիճանական վերացման և կրճատման մեջ և դրանց վերածման մեջ՝ ոչ դադարի ժամանակով ավարտված գործընթացների: Նիհար արտադրության կառավարումը նշանակում է անընդհատ վերացնել կորուստները, կրճատել պաշարները, նվազեցնել թերությունները, կրճատել արտադրական ցիկլի ժամանակը և այլ հատուկ պահանջներ: SMED մեթոդը մեզ այս նպատակին հասնելու հիմնական մեթոդներից մեկն է:

11. Շարունակական կատարելագործում (Կայզեն)

Կայզենը ճապոներեն տերմին է, որը համարժեք է CIP-ին։ Երբ դուք սկսում եք ճշգրիտ որոշել արժեքը, որոշել արժեքի հոսքը, պահպանել որոշակի ապրանքի համար արժեք ստեղծելու քայլերի ընթացքը և ստիպել հաճախորդներին արժեք ստանալ բիզնեսից, սկսում է տեղի ունենալ հրաշքը։