Որոնք են նիհար արտադրության կառավարման մեթոդները:

Նիհար արտադրության կառավարումը ձեռնարկության արտադրության կառավարման ռեժիմ է համակարգի կառուցվածքի, կազմակերպության կառավարման, գործունեության կառավարման, շահագործման ռեժիմի եւ շուկայի մատակարարման եւ պահանջարկի բարեփոխման միջոցով, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան արագորեն բավարարել արտադրության բոլոր ասպեկտներին, ներառյալ շուկայի մատակարարումը եւ շուկայավարումը:

Լի նիհար կառավարման ինստիտուտը կարծում է, որ տարբերվում են ավանդական լայնածավալ արտադրության գործընթացից, նիհար արտադրության կառավարման առավելությունները «բազմաբնույթ» եւ «Փոքր խմբաքանակ», եւ առավելագույն արժեքի ստեղծումն է:

Նիհար արտադրության կառավարումը ներառում է հետեւյալ 11 մեթոդները.

1. Արդարաժամկետ արտադրությունը (JIT)

Japan ապոնիայում Toyota Motor ընկերությունից բխող արդի արտադրության նոր մեթոդը եւ դրա հիմնական գաղափարը. Պատրաստեք այն, ինչ ձեզ հարկավոր է միայն այն ժամանակ, երբ ձեզ հարկավոր է եւ դրա կարիքը ունեք: Այս արտադրական գործընթացի հիմքը բաժնետիրական գործառնական համակարգի կամ համակարգի որոնումն է, որը նվազագույնի հասցնում է գույքագրումը:

2-ը: Մի կտոր հոսք

JIT- ը նիհար արտադրության կառավարման վերջնական նպատակն է, որը ձեռք է բերվում թափոնները շարունակաբար վերացնելով, գույքագրումը նվազեցնելը, թերությունների իջեցումը, արտադրության ցիկլի ժամանակը եւ այլ հատուկ պահանջներ: Մեկ կտոր հոսքը մեզ այս նպատակին հասնելու համար հիմնական եղանակներից մեկն է:

3. Քաշեք համակարգը

Այսպես կոչված քաշքշուկը Kanban- ի կառավարումն է, որպես որդեգրման միջոց. Նյութ վերցնելը հիմնված է հետեւյալ գործընթացի վրա. Շուկան պետք է արտադրանքի, եւ այս գործընթացի ընթացքի մեջ ապրանքների պակասը նախորդ գործընթացի ընթացքի մեջ է վերցնում նույն քանակությամբ արտադրանք, որպեսզի կազմեք ամբողջ գործընթացի քաշման հսկողության համակարգը: JIT- ը պետք է հիմնված լինի քաշքշուկի վրա, եւ համակարգի շահագործումը նիհար արտադրության կառավարման բնորոշ առանձնահատկությունն է: Զրոյական գույքագրման նիհար հետապնդումը հիմնականում ձեռք է բերվում քաշքշուկային համակարգի շահագործման միջոցով:

4, զրոյական գույքագրում կամ ցածր գույքագրում

Ընկերության գույքագրման կառավարումը մատակարարման շղթայի մի մասն է, այլեւ ամենաառաջնային մասը: Ինչ վերաբերում է արտադրական արդյունաբերությանը, գույքագրման կառավարման ամրապնդումը կարող է նվազեցնել եւ աստիճանաբար վերացնել հումքի, կիսաֆաբրիկատների եւ պատրաստի արտադրանքի պահպանման ժամանակը, նվազեցնել անարդյունավետ գործողությունները եւ բարելավել հաճախորդների գոհունակությունը: Որակը, արժեքը, առաքումը բավարարվածության երեք տարր:

5. Տեսողական եւ 5-ի կառավարում

Այն հինգ բառերի հապավում է Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu եւ Shitsuke, որը ծագել է Japan ապոնիայում: 5S- ը կազմակերպված, մաքուր եւ արդյունավետ աշխատատեղ ստեղծելու եւ պահպանման գործընթացն է, որը կարող է լավ կրթել, ոգեշնչել եւ լավ մշակել. Մարդկային սովորությունները, տեսողական կառավարումը կարող են ակնթարթորեն ճանաչել նորմալ եւ աննորմալ պետությունները եւ կարող են արագ եւ ճիշտ փոխանցել տեղեկատվությունը:

6. KANBAN- ի կառավարում

Kanban- ը ճապոնական տերմին է պիտակի կամ քարտի համար, որը տեղադրված կամ սոսնձված է բեռնարկղի կամ մասերի խմբաքանակի կամ մի շարք գունավոր ազդանշանային լույսերի, հեռուստատեսային պատկերների եւ այլնի վրա: Kanban- ը կարող է օգտագործվել որպես գործարանում արտադրության կառավարման մասին տեղեկատվություն փոխանակելու միջոց: Kanban քարտերը պարունակում են շատ տեղեկատվություն եւ կարող են օգտագործվել: Կան ընդհանուր օգտագործման երկու տեսակ, որը օգտագործվում է, Արտադրություն Քանբան եւ առաքում KANBAN:

7, արտադրության ամբողջական սպասարկում (TPM)

TPM- ն, որը սկսվել է Japan ապոնիայում, բոլորովին մշակված համակարգային սարքավորումներ ստեղծելու, առկա սարքավորումների օգտագործումը բարելավելու, անվտանգության եւ բարձրորակության հասնելու եւ կանխարգելիչների բարելավումն է:

8. Արժեքի հոսքի քարտեզ (VSM)

Արտադրության հղումը լի է ապշեցուցիչ թափոնների երեւույթով, արժեքի հոսքի քարտեզը (արժեքի հոսքի քարտեզը) հիմքն ու հիմնական կետն է նիհար համակարգը կյանքի կոչելու եւ գործընթացների թափոնները վերացնելու համար:

9. Արտադրության գծի հավասարակշռված ձեւավորում

Արտադրության գծերի անխոհեմ դասավորությունը հանգեցնում է արտադրության աշխատողների անհարկի տեղաշարժի, դրանով իսկ նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը. Տեղաշարժի անխոհեմ միջոցառումների եւ ընթացքի անխոհեմ ընթացքի ճանապարհների պատճառով աշխատողները կրկին ու կրկին կուտակեն աշխատանքային փուլերը:

10. SMED մեթոդ

Անջատման թափոնները նվազագույնի հասցնելու համար կարգաբերման ժամանակը նվազեցնելու գործընթացն աստիճանաբար վերացնել եւ նվազեցնել բոլոր ոչ արժեքի ավելացված գործողությունները եւ դրանք վերածել չկարգավորված ավարտված գործընթացների: Նիհար արտադրության կառավարումն է թափոնները շարունակաբար վերացնել, նվազեցնել գույքագրումը, նվազեցնել թերությունները, նվազեցնել արտադրության ցիկլը եւ հասնելու այլ հատուկ պահանջներ, SMED մեթոդը `օգնելու համար այս նպատակին հասնելու հիմնական մեթոդներից մեկը:

11. Շարունակական բարելավում (Kaizen)

Kaizen- ը ճապոնական տերմին է, որը համարժեք է CIP- ին: Երբ սկսում եք ճշգրիտ նույնականացնել արժեքը, նույնականացնել արժեքի հոսքը, պահպանել արժեքի ստեղծման քայլերը որոշակի արտադրանքի հոսքի համար եւ հաճախորդներին ստիպում են գործն իրականացնել: