Որո՞նք են նիհար արտադրության կառավարման մեթոդները:

Նիհար արտադրության կառավարումը ձեռնարկության արտադրության կառավարման ռեժիմ է համակարգի կառուցվածքի, կազմակերպության կառավարման, շահագործման ռեժիմի և շուկայի առաջարկի ու պահանջարկի բարեփոխման միջոցով, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան արագորեն բավարարել հաճախորդների պահանջարկի արագ փոփոխությունները և կարողանան դարձնել բոլոր անօգուտ և ավելորդ բաները: արտադրական կապը կրճատվել և վերջապես հասնել լավագույն արդյունքների արտադրության բոլոր ասպեկտներում, ներառյալ շուկայական մատակարարումը և շուկայավարումը:

Նիհար կառավարման ինստիտուտը կարծում է, որ տարբերվում է ավանդական լայնածավալ արտադրական գործընթացից, նիհար արտադրության կառավարման առավելություններն են «բազմատեսակ» և «փոքր խմբաքանակ», և նիհար արտադրության կառավարման գործիքների վերջնական նպատակն է նվազեցնել թափոնները և ստեղծել առավելագույնը: արժեքը։

Նիհար արտադրության կառավարումը ներառում է հետևյալ 11 մեթոդները.

1. Ճիշտ ժամանակին արտադրություն (JIT)

Ճիշտ ժամանակին արտադրության մեթոդը ծագել է Ճապոնիայի Toyota Motor Company-ից, և դրա հիմնական գաղափարն է.Արտադրեք այն, ինչ ձեզ հարկավոր է միայն այն ժամանակ, երբ դա ձեզ անհրաժեշտ է և այն չափով, որը ձեզ անհրաժեշտ է:Այս արտադրական գործընթացի առանցքը հանդիսանում է առանց պաշարների օպերացիոն համակարգի ձգտումը կամ մի համակարգ, որը նվազագույնի է հասցնում պաշարները:

2. Մեկ կտոր հոսք

JIT-ը նիհար արտադրության կառավարման վերջնական նպատակն է, որը ձեռք է բերվում թափոնների շարունակական վերացման, պաշարների կրճատման, թերությունների կրճատման, արտադրության ցիկլի ժամանակի և այլ հատուկ պահանջների կրճատման միջոցով:Մեկ կտոր հոսքը հիմնական ուղիներից մեկն է, որը կօգնի մեզ հասնել այս նպատակին:

3. Քաշեք համակարգ

Այսպես կոչված ձգողական արտադրությունը Կանբանի կառավարումն է՝ որպես ընդունելու միջոց.Նյութերի ընդունումը հիմնված է հետևյալ գործընթացի վրա.Շուկան պետք է արտադրի, և այս գործընթացի ընթացքում արտադրանքի պակասը վերցնում է նույն քանակությամբ ապրանքներ նախորդ գործընթացի ընթացքում, որպեսզի ձևավորվի ամբողջ գործընթացի ձգողականության կառավարման համակարգը և երբեք չարտադրի մեկից ավելի ապրանք:JIT-ը պետք է հիմնված լինի ձգողական արտադրության վրա, և pull system-ի շահագործումը նիհար արտադրության կառավարման բնորոշ հատկանիշն է:Զրոյական գույքագրման նիհար ձգտումը հիմնականում ձեռք է բերվում ձգողական համակարգի գործարկման միջոցով:

4, զրոյական պաշար կամ ցածր պաշար

Ընկերության գույքագրման կառավարումը մատակարարման շղթայի մի մասն է, բայց նաև ամենահիմնական մասը:Ինչ վերաբերում է արտադրական ոլորտին, պաշարների կառավարման ուժեղացումը կարող է նվազեցնել և աստիճանաբար վերացնել հումքի, կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանքի պահպանման ժամանակը, նվազեցնել անարդյունավետ գործառնությունները և սպասման ժամանակը, կանխել պաշարների պակասը և բարելավել հաճախորդների գոհունակությունը.Որակ, արժեք, առաքում բավարարվածության երեք տարր.

5. Վիզուալ և 5S կառավարում

Սա Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu և Shitsuke հինգ բառերի հապավումն է, որոնք առաջացել են Ճապոնիայում։5S-ը կազմակերպված, մաքուր և արդյունավետ աշխատավայր ստեղծելու և պահպանելու գործընթացն ու մեթոդն է, որը կարող է լավ կրթել, ոգեշնչել և զարգացնել:Մարդկային սովորությունները, տեսողական կառավարումը կարող է ակնթարթում բացահայտել նորմալ և աննորմալ վիճակները և կարող է արագ և ճիշտ փոխանցել տեղեկատվություն:

6. Kanban Management

Kanban-ը ճապոնական տերմին է պիտակի կամ քարտի համար, որը տեղադրվում կամ սոսնձվում է կոնտեյների կամ մասերի խմբաքանակի կամ տարբեր գունավոր ազդանշանային լույսերի, հեռուստատեսային պատկերների և այլնի վրա, արտադրության գծում:Kanban-ը կարող է օգտագործվել որպես գործարանում արտադրության կառավարման մասին տեղեկատվության փոխանակման միջոց:Kanban քարտերը պարունակում են շատ տեղեկություններ և կարող են կրկին օգտագործվել:Կանբանի երկու տեսակ սովորաբար օգտագործվում է՝ արտադրական և առաքման կանբան:

7, ամբողջական արտադրության սպասարկում (TPM)

TPM-ը, որը մեկնարկել է Ճապոնիայում, բոլորովին ներգրավված միջոց է՝ ստեղծելու լավ նախագծված համակարգային սարքավորումներ, բարելավել առկա սարքավորումների օգտագործման մակարդակը, հասնել անվտանգության և բարձր որակի և կանխել ձախողումները, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան հասնել ծախսերի կրճատման և ընդհանուր արտադրողականության բարելավման: .

8. Արժեք հոսքի քարտեզ (VSM)

Արտադրական օղակը լի է թափոնների զարմանահրաշ երևույթով, արժեքի հոսքի քարտեզը (արժեքի հոսքի քարտեզ) հիմքն ու առանցքային կետն է նիհար համակարգի ներդրման և գործընթացների թափոնները վերացնելու համար:

9. Արտադրական գծի հավասարակշռված ձևավորում

Արտադրական գծերի անհիմն դասավորությունը հանգեցնում է արտադրական աշխատողների անհարկի տեղաշարժի, այդպիսով նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը.Շարժման անհիմն պայմանավորվածությունների և գործընթացի անհիմն երթուղիների պատճառով աշխատողները նորից ու նորից վերցնում կամ վայր են դնում աշխատանքային մասերը:

10. SMED մեթոդ

Դադարեցման ժամանակի վատնումը նվազագույնի հասցնելու համար տեղադրման ժամանակի կրճատման գործընթացն է աստիճանաբար վերացնել և նվազեցնել բոլոր ոչ ավելացված արժեք ունեցող գործողությունները և դրանք վերածել ոչ պարապուրդի ավարտված գործընթացների:Նիհար արտադրության կառավարումն է՝ շարունակաբար վերացնել թափոնները, նվազեցնել պաշարները, նվազեցնել թերությունները, նվազեցնել արտադրական ցիկլի ժամանակը և հասնելու այլ հատուկ պահանջներ, SMED մեթոդը հիմնական մեթոդներից մեկն է, որն օգնում է մեզ հասնել այս նպատակին:

11. Շարունակական բարելավում (Կայզեն)

Կայզենը ճապոնական տերմին է, որը համարժեք է CIP-ին:Երբ դուք սկսում եք ճշգրիտ նույնականացնել արժեքը, բացահայտել արժեքների հոսքը, պահպանել որոշակի արտադրանքի համար արժեք ստեղծելու քայլերը և ստիպել հաճախորդներին արժեքներ քաշել բիզնեսից, կախարդանքը սկսում է տեղի ունենալ: