Նիհար արտադրության վերջնական նպատակը

«Զրո թափոնը» նիհար արտադրության վերջնական նպատակն է, որն արտացոլված է PICQMDS-ի յոթ ասպեկտներում:Նպատակները նկարագրված են հետևյալ կերպ.
(1) «Զրո» փոխակերպման ժամանակի վատնում (Արտադրանք • բազմատեսակ խառը հոսքի արտադրություն)
Մշակման գործընթացների բազմազանությունը և հավաքման գծի փոխակերպման ժամանակի վատնումը կրճատվում են մինչև «զրոյի» կամ մոտ «զրոյի»:(2) «Զրո» գույքագրում (նվազեցված պաշար)
Գործընթացը և հավաքումը կապված են պարզեցնելու, միջանկյալ պաշարների վերացմանը, շուկայական կանխատեսվող արտադրությունը փոխելու համար՝ համաժամանակյա արտադրություն պատվիրելու և արտադրանքի գույքագրումը զրոյի հասցնելու համար:
(3) «Զրո» թափոններ (ծախս • Ընդհանուր ծախսերի վերահսկում)
Վերացրեք ավելորդ արտադրության, բեռնաթափման և զրոյական թափոնների հասնելու սպասման թափոնները:
(4) «Զրո» վատ (Որակ• բարձր որակ)
Վատը չի հայտնաբերվում անցակետում, բայց պետք է վերացվի արտադրության աղբյուրում, զրոյական վատի հետապնդումը:
(5) «Զրո» ձախողում (Սպասարկում• բարելավում շահագործման արագությունը)
Վերացնել մեխանիկական սարքավորումների խափանումները և հասնել զրոյական ձախողման:
(6) «Զրո» լճացում (Առաքում• Արագ արձագանք, առաքման կարճ ժամանակ)
Նվազագույնի հասցնել Առաջադրման ժամանակը:Այդ նպատակով մենք պետք է վերացնենք միջանկյալ լճացումը և հասնենք «զրոյական» լճացման։
(7) «Զրո» աղետ (Անվտանգություն• Անվտանգությունն առաջին հերթին)
Որպես նիհար արտադրության հիմնական կառավարման գործիք, Kanban-ը կարող է տեսողականորեն կառավարել արտադրական տարածքը:Անոմալիայի դեպքում առաջին անգամ կարելի է տեղեկացնել համապատասխան անձնակազմին և միջոցներ ձեռնարկել խնդիրը վերացնելու համար։
1) Գլխավոր արտադրության պլան. Kanban կառավարման տեսությունը չի ներառում, թե ինչպես պատրաստել և պահպանել գլխավոր արտադրության պլանը, դա պատրաստի գլխավոր արտադրության պլան է որպես սկիզբ:Հետևաբար, ձեռնարկությունները, որոնք ընդունում են ճիշտ ժամանակին արտադրության մեթոդները, պետք է ապավինեն այլ համակարգերին՝ գլխավոր արտադրական պլաններ կազմելու համար:
2) Նյութերի պահանջների պլանավորում. Թեև Kanban ընկերությունները սովորաբար պահեստը մատակարարում են մատակարարներին, նրանք դեռ պետք է մատակարարներին տրամադրեն երկարաժամկետ, կոպիտ նյութերի պահանջների պլան:Ընդհանուր պրակտիկան հետևյալն է` ձեռք բերել հումքի պլանավորված քանակությունը` համաձայն պատրաստի արտադրանքի վաճառքի պլանի մեկ տարվա ընթացքում, մատակարարի հետ կնքել փաթեթի պատվեր, և կոնկրետ պահանջարկի ամսաթիվը և քանակը ամբողջությամբ արտացոլվում են Kanban-ի կողմից:
3) Կարողությունների պահանջարկի պլանավորում. Kanban-ի ղեկավարությունը չի մասնակցում արտադրության հիմնական պլանի ձևակերպմանը և բնականաբար չի մասնակցում արտադրական հզորությունների պահանջարկի պլանավորմանը:Ձեռնարկությունները, որոնք հասնում են Kanban-ի կառավարմանը, հասնում են արտադրական գործընթացի հավասարակշռության գործընթացի նախագծման, սարքավորումների դասավորության, անձնակազմի վերապատրաստման և այլնի միջոցով՝ այդպիսով զգալիորեն նվազեցնելով արտադրական գործընթացում կարողությունների պահանջարկի անհավասարակշռությունը:Kanban-ի կառավարումը կարող է արագ բացահայտել ավելորդ կամ անբավարար հզորությամբ գործընթացները կամ սարքավորումները, այնուհետև շարունակական բարելավման միջոցով վերացնել խնդիրը:
4) Պահեստի կառավարում. Պահեստի կառավարման խնդիրը լուծելու համար հաճախ օգտագործվում է պահեստը մատակարարին արտապատվիրելու մեթոդը, որը պահանջում է, որ մատակարարը կարողանա ցանկացած պահի տրամադրել անհրաժեշտ նյութերը, և տեղի է ունենում նյութի սեփականության փոխանցում: երբ նյութը ստացվում է արտադրության գծում.Ըստ էության, սա մատակարարի վրա գցել է պաշարների կառավարման բեռը, և մատակարարը կրում է գույքագրման կապիտալի օկուպացիայի ռիսկը:Դրա նախադրյալը մատակարարի հետ երկարաժամկետ փաթեթի պատվեր ստորագրելն է, և մատակարարը նվազեցնում է վաճառքի ռիսկն ու ծախսերը և պատրաստ է կրել գերպահեստավորման ռիսկը:
5) Արտադրական գծի աշխատանքային գործընթացի կառավարում. ձեռնարկություններում ընթացիկ արտադրանքի քանակը, որոնք հասնում են ժամանակին արտադրության, վերահսկվում են Kanban թվի շրջանակներում, և հիմնականը խելամիտ և արդյունավետ Kanban համարի որոշումն է:
Վերոնշյալը ներածություն է նիհար արտադրության մեթոդին, նիհար արտադրությունը պարզապես արտադրական մեթոդ է, եթե այն պետք է իսկապես հասնել իր վերջնական նպատակին (վերը նշված 7 «զրոները»):Անհրաժեշտ է օգտագործել տեղում կառավարման որոշ գործիքներ, ինչպիսիք են Kanban, Andon համակարգը և այլն, այդ գործիքների օգտագործումը կարող է կատարել տեսողական կառավարում, կարող է միջոցներ ձեռնարկել խնդրի ազդեցությունը առաջին անգամ վերացնելու համար, որպեսզի ապահովել, որ ամբողջ արտադրությունը գտնվում է արտադրության նորմալ վիճակում.
WJ-LEAN-ի ընտրությունը կարող է օգնել ձեզ ավելի լավ լուծել նիհար արտադրության խնդիրները: