Նիհար արտադրության վերջնական նպատակը

«Զրոյական թափոնները» նիհար արտադրության վերջնական նպատակն է, որը արտացոլվում է PICQMDS-ի յոթ ասպեկտներում: Նպատակները նկարագրված են հետևյալ կերպ.
(1) «Զրոյական» փոխակերպման ժամանակի կորուստ (Արտադրանք• բազմատեսակ խառը հոսքային արտադրություն)
Մշակման գործընթացների բազմազանության փոփոխությունը և հավաքման գծի վերափոխման ժամանակի կորուստը հասցվում են «զրոյի» կամ գրեթե «զրոյի»։ (2) «Զրոյական» պաշարներ (պաշարների կրճատում)
Գործընթացը և հավաքումը կապված են արդյունավետության բարձրացման, միջանկյալ պաշարների վերացման, շուկայի կանխատեսված արտադրությունը պատվերի համաժամանակյա արտադրության փոխելու և ապրանքի պաշարները զրոյի հասցնելու համար։
(3) «Զրոյական» թափոններ (Արժեք• Ընդհանուր ծախսերի վերահսկողություն)
Վերացրեք ավելորդ արտադրության, մշակման և զրոյական թափոնների հասնելու համար առաջացող կորուստները։
(4) «Զրո» վատ (Որակ• բարձր որակ)
Վատը չի հայտնաբերվում ստուգման կետում, այլ պետք է վերացվի արտադրության աղբյուրում՝ զրոյական վատի հետապնդմամբ։
(5) «Զրոյական» խափանում (սպասարկում • բարելավում է շահագործման արագությունը)
Վերացնել մեխանիկական սարքավորումների խափանումների ժամանակները և հասնել զրոյական խափանման։
(6) «Զրոյական» լճացում (Առաքում• Արագ արձագանք, կարճ առաքման ժամանակ)
Նվազագույնի հասցրեք առաջացման ժամանակը։ Դրա համար մենք պետք է վերացնենք միջանկյալ լճացումը և հասնենք «զրոյական» լճացման։
(7) «Զրոյական» աղետ (Անվտանգություն • Անվտանգությունն առաջին հերթին)
Որպես նիհար արտադրության հիմնական կառավարման գործիք, Kanban-ը կարող է տեսողականորեն կառավարել արտադրական տարածքը: Անոմալիաների դեպքում համապատասխան անձնակազմը կարող է առաջին իսկ պահին տեղեկացվել, և միջոցներ կարող են ձեռնարկվել խնդիրը վերացնելու համար:
1) Գլխավոր արտադրության պլան. Կանբանի կառավարման տեսությունը չի ներառում գլխավոր արտադրության պլանի պատրաստման և պահպանման գործընթացը, այն պատրաստի գլխավոր արտադրության պլան է որպես սկիզբ: Հետևաբար, ձեռնարկությունները, որոնք կիրառում են ժամանակին արտադրական մեթոդներ, պետք է հենվեն այլ համակարգերի վրա՝ գլխավոր արտադրության պլաններ կազմելու համար:
2) Նյութական պահանջարկի պլանավորում. Չնայած Կանբան ընկերությունները սովորաբար պահեստը մատակարարներին են հանձնում արտասահմանյան մատակարարներին, նրանք դեռ պետք է մատակարարներին տրամադրեն նյութական պահանջարկի երկարաժամկետ, մոտավոր պլան: Ընդհանուր պրակտիկան այն է, որ մեկ տարվա համար պատրաստի արտադրանքի վաճառքի պլանի համաձայն ձեռք բերվի հումքի նախատեսված քանակը, մատակարարի հետ ստորագրվի փաթեթային պատվեր, և Կանբանում ամբողջությամբ արտացոլվեն պահանջարկի կոնկրետ ամսաթիվը և քանակը:
3) Հզորության պահանջարկի պլանավորում. Կանբան կառավարումը չի մասնակցում հիմնական արտադրական պլանի մշակմանը և, բնականաբար, չի մասնակցում արտադրական հզորության պահանջարկի պլանավորմանը: Կանբան կառավարում իրականացնող ձեռնարկությունները հասնում են արտադրական գործընթացի հավասարակշռությանը՝ գործընթացների նախագծման, սարքավորումների դասավորության, անձնակազմի վերապատրաստման և այլնի միջոցով, այդպիսով զգալիորեն նվազեցնելով արտադրական գործընթացում հզորության պահանջարկի անհավասարակշռությունը: Կանբան կառավարումը կարող է արագորեն բացահայտել ավելորդ կամ անբավարար հզորությամբ գործընթացներ կամ սարքավորումներ, այնուհետև վերացնել խնդիրը շարունակական կատարելագործման միջոցով:
4) Պահեստի կառավարում. Պահեստի կառավարման խնդիրը լուծելու համար հաճախ օգտագործվում է պահեստը մատակարարին հանձնելու մեթոդը, որը պահանջում է, որ մատակարարը կարողանա ցանկացած պահի ապահովել անհրաժեշտ նյութերը, և նյութերի սեփականության իրավունքի փոխանցումը տեղի է ունենում, երբ նյութը ստացվում է արտադրական գծում: Ըստ էության, սա նշանակում է պաշարների կառավարման բեռը դնել մատակարարի վրա, և մատակարարը կրում է պաշարների կապիտալի զբաղեցման ռիսկը: Դրա համար նախապայման է մատակարարի հետ երկարաժամկետ փաթեթավորման պատվերի կնքումը, և մատակարարը նվազեցնում է վաճառքի ռիսկն ու ծախսերը և պատրաստ է կրել գերպահեստավորման ռիսկը:
5) Արտադրական գծի ընթացքի մեջ գտնվող արտադրանքի կառավարում. Ժամանակին արտադրություն ապահովող ձեռնարկություններում ընթացքի մեջ գտնվող արտադրանքի քանակը վերահսկվում է Կանբան թվի շրջանակներում, և գլխավորը ողջամիտ և արդյունավետ Կանբան թիվ որոշելն է։
Վերը նշվածը նիհար արտադրության մեթոդի ներածություն է, նիհար արտադրությունը պարզապես արտադրական մեթոդ է, եթե այն իսկապես պետք է հասնի իր վերջնական նպատակին (վերը նշված 7 «զրոները»): Անհրաժեշտ է օգտագործել տեղում կառավարման որոշ գործիքներ, ինչպիսիք են Kanban-ը, Andon համակարգը և այլն, այս գործիքների օգտագործումը կարող է իրականացնել տեսողական կառավարում, կարող է միջոցներ ձեռնարկել խնդրի ազդեցությունը առաջին իսկ պահից վերացնելու համար, որպեսզի ապահովվի ամբողջ արտադրության բնականոն վիճակը:
WJ-LEAN-ի ընտրությունը կարող է օգնել ձեզ ավելի լավ լուծել նիհար արտադրության խնդիրները։