Նիհար արտադրության տասը գործիք

1. Ճիշտ ժամանակին արտադրություն (JIT)

«Ժամանակին» արտադրության մեթոդը ծագել է Ճապոնիայում, և դրա հիմնական գաղափարը պահանջվող արտադրանքը պահանջվող քանակով արտադրելն է միայն անհրաժեշտության դեպքում: Արտադրության այս եղանակի առանցքը արտադրական համակարգի ձգտումն է՝ առանց պաշարների, կամ արտադրական համակարգ, որը նվազագույնի է հասցնում պաշարները: Արտադրական գործունեության ընթացքում մենք պետք է խստորեն հետևենք ստանդարտ պահանջներին, արտադրենք ըստ պահանջարկի և տեղում ուղարկենք այնքան նյութեր, որքան անհրաժեշտ է՝ կանխելու աննորմալ գույքագրումը:

2. 5S և տեսողական կառավարում

5S-ը (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) արդյունավետ գործիք է տեղում տեսողական կառավարման համար, բայց նաև արդյունավետ գործիք անձնակազմի գրագիտության բարելավման համար: 5S-ի հաջողության գրավականը ստանդարտացումն է, տեղում առավել մանրամասն ստանդարտներն ու հստակ պարտականությունները, որպեսզի աշխատակիցները կարողանան նախ պահպանել կայքի մաքրությունը՝ միաժամանակ իրենց վրա դնելով կայքի և սարքավորումների խնդիրները լուծելու և աստիճանաբար զարգացնել պրոֆեսիոնալները: սովորություններ և լավ մասնագիտական ​​գրագիտություն:

3. Kanban Management

Kanban-ը կարող է օգտագործվել որպես գործարանում արտադրության կառավարման մասին տեղեկատվության փոխանակման միջոց: Kanban քարտերը պարունակում են բավականին քիչ տեղեկատվություն և կարող են օգտագործվել բազմիցս: Կանբանի երկու տեսակ սովորաբար օգտագործվում է՝ արտադրական և առաքման կանբան: Kanban-ը պարզ է, տեսանելի և հեշտ կառավարելի:

4. Ստանդարտացված շահագործում (SOP)

Ստանդարտացումը կառավարման ամենաարդյունավետ գործիքն է բարձր արդյունավետության և բարձր որակի արտադրության համար: Արտադրական գործընթացի արժեքային հոսքի վերլուծությունից հետո տեքստային ստանդարտը ձևավորվում է ըստ գիտական ​​գործընթացի հոսքի և գործառնական ընթացակարգերի: Ստանդարտը ոչ միայն արտադրանքի որակի գնահատման հիմքն է, այլ նաև աշխատողների աշխատանքի ստանդարտացման համար վերապատրաստման հիմքը: Այս ստանդարտները ներառում են տեղում տեսողական ստանդարտներ, սարքավորումների կառավարման ստանդարտներ, արտադրանքի արտադրության ստանդարտներ և արտադրանքի որակի ստանդարտներ: Նիհար արտադրությունը պահանջում է, որ «ամեն ինչ ստանդարտացված լինի»:

5. Արտադրության ամբողջական սպասարկում (TPM)

Լիարժեք մասնակցության ճանապարհին ստեղծել լավ մշակված սարքավորումների համակարգ, բարելավել առկա սարքավորումների օգտագործման մակարդակը, հասնել անվտանգության և բարձր որակի, կանխել խափանումները, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան նվազեցնել ծախսերը և բարելավել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը: Այն ոչ միայն արտացոլում է 5S-ը, այլ ավելի կարևոր է, աշխատանքի անվտանգության վերլուծությունը և անվտանգ արտադրության կառավարումը:

6. Օգտագործեք Value stream Maps՝ թափոնները նույնականացնելու համար (VSM)

Արտադրական գործընթացը լի է զարմանալի թափոնների երևույթներով, Value Stream Mapping-ը նիհար համակարգի ներդրման և գործընթացի թափոնների վերացման հիմքն ու առանցքային կետն է.

Բացահայտել, թե որտեղ են թափոնները տեղի ունենում գործընթացում և բացահայտել բարելավման հնարավորությունները.

• Արժեքային հոսքերի բաղադրիչների և կարևորության ըմբռնում;

• «Արժեքի հոսքի քարտեզ» իրականում գծելու ունակություն;

• Ճանաչել տվյալների կիրառումը արժեքային հոսքերի դիագրամների համար և առաջնահերթություն տալ տվյալների քանակական բարելավման հնարավորություններին:

7. Արտադրական գծի հավասարակշռված նախագծում

Հավաքման գծի անհիմն դասավորությունը հանգեցնում է արտադրական աշխատողների անհարկի տեղաշարժի, դրանով իսկ նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը: Շարժման անհիմն դասավորության և գործընթացի ոչ խելամիտ երթուղու պատճառով աշխատողները երեք կամ հինգ անգամ վերցնում կամ վայր են դնում աշխատանքային մասը: Այժմ գնահատումը կարևոր է, ինչպես նաև կայքի պլանավորումը: Խնայեք ժամանակ և ջանք: Կատարեք ավելին՝ պակասով:

8. PULL արտադրություն

Այսպես կոչված ձգողական արտադրությունը Կանբանի կառավարումն է որպես միջոց, «վերցնել նյութական համակարգի» օգտագործումը, այսինքն՝ գործընթացից հետո, ըստ «շուկայի», պետք է արտադրվի, նախորդ գործընթացի գործընթացում արտադրանքի պակասը վերցնել: Ընթացքի մեջ գտնվող նույն քանակությամբ ապրանքներ, որպեսզի ձևավորվի ձգման կառավարման համակարգի ամբողջ գործընթացը, երբեք մի արտադրեք մեկից ավելի ապրանք: JIT-ը պետք է հիմնված լինի ձգողական արտադրության վրա, և pull system-ի շահագործումը նիհար արտադրության բնորոշ հատկանիշն է: Նիհար հետապնդում զրոյական գույքագրման, հիմնականում ամենալավ ձգողական համակարգի գործողության հասնելու համար:

9. Արագ միացում (SMED)

Արագ միացման տեսությունը հիմնված է գործառնությունների հետազոտման տեխնիկայի և միաժամանակյա ճարտարագիտության վրա՝ նպատակ ունենալով նվազագույնի հասցնել սարքավորումների խափանումները թիմային համագործակցության ներքո: Արտադրանքի գիծը փոխելիս և սարքավորումը կարգավորելիս, սպասարկման ժամանակը կարող է մեծ չափով սեղմվել, և արագ փոխարկման ազդեցությունը շատ ակնհայտ է:

Սպասման ժամանակի ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար, տեղադրման ժամանակի կրճատման գործընթացն է աստիճանաբար հեռացնել և նվազեցնել բոլոր ոչ ավելացված արժեք ունեցող աշխատանքները և դրանք վերածել ոչ պարապուրդի ավարտված գործընթացների: Նիհար արտադրությունն ուղղված է թափոնների շարունակական վերացմանը, պաշարների կրճատմանը, թերությունների կրճատմանը, արտադրության ցիկլի ժամանակը և այլ հատուկ պահանջներին հասնելու համար, տեղադրման ժամանակի կրճատումը հիմնական մեթոդներից մեկն է, որն օգնում է մեզ հասնել այս նպատակին:

10. Շարունակական բարելավում (Կայզեն)

Երբ դուք սկսում եք ճշգրիտ որոշել արժեքը, նույնականացնել արժեքի հոսքը, որոշակի ապրանքի համար արժեք ստեղծելու քայլերը շարունակաբար հոսել և թույլ տալ, որ հաճախորդը արժեք հանի ձեռնարկությունից, կախարդանքը սկսում է տեղի ունենալ:

Մեր հիմնական ծառայությունը.

Կրեֆորմ խողովակների համակարգ

Կարակուրի համակարգ

Ալյումինե պրոֆիլային համակարգ

Բարի գալուստ մեջբերում ձեր նախագծերի համար.

Կապ:info@wj-lean.com

Whatsapp/հեռախոս/Wechat՝ +86 135 0965 4103

Կայք:www.wj-lean.com