Տասը գործիք նիհար արտադրության համար

1. Ժամանակին արտադրություն (JIT)

«Ժամանակին արտադրության» մեթոդը ծագել է Ճապոնիայում, և դրա հիմնական գաղափարն է արտադրել անհրաժեշտ քանակությամբ անհրաժեշտ արտադրանք միայն անհրաժեշտության դեպքում: Այս արտադրության եղանակի հիմքում ընկած է առանց պաշարների արտադրական համակարգի կամ պաշարները նվազագույնի հասցնող արտադրական համակարգի կիրառումը: Արտադրական գործունեության ընթացքում մենք պետք է խստորեն հետևենք ստանդարտ պահանջներին, արտադրենք պահանջարկին համապատասխան և տեղում ուղարկենք անհրաժեշտ քանակությամբ նյութեր՝ աննորմալ պաշարներից խուսափելու համար:

2. 5S և տեսողական կառավարում

5S-ը (համադրում, ուղղում, մաքրում, մաքրում, գրագիտություն) տեղում տեսողական կառավարման արդյունավետ գործիք է, ինչպես նաև անձնակազմի գրագիտության բարելավման արդյունավետ գործիք: 5S-ի հաջողության գրավականը ստանդարտացումն է, տեղում ամենամանրամասն ստանդարտները և հստակ պարտականությունները, որպեսզի աշխատակիցները նախ կարողանան պահպանել տարածքի մաքրությունը, միաժամանակ լուծել տարածքի և սարքավորումների խնդիրները, և աստիճանաբար զարգացնել մասնագիտական ​​սովորույթներ և լավ մասնագիտական ​​գրագիտություն:

3. Կանբանի կառավարում

Կանբանը կարող է օգտագործվել որպես գործարանում արտադրության կառավարման վերաբերյալ տեղեկատվություն փոխանակելու միջոց: Կանբան քարտերը պարունակում են բավականին շատ տեղեկատվություն և կարող են բազմիցս օգտագործվել: Կանբանի երկու տեսակ կա, որոնք սովորաբար օգտագործվում են՝ արտադրության կանբան և մատակարարման կանբան: Կանբանը պարզ է, տեսանելի և հեշտ կառավարելի:

4. Ստանդարտացված գործողություն (ՍԳՇ)

Ստանդարտացումը բարձր արդյունավետության և բարձրորակ արտադրության ամենաարդյունավետ կառավարման գործիքն է: Արտադրական գործընթացի արժեքի հոսքի վերլուծությունից հետո, գիտական ​​գործընթացային հոսքի և գործառնական ընթացակարգերի համաձայն, ձևավորվում է տեքստային ստանդարտ: Ստանդարտը ոչ միայն արտադրանքի որակի գնահատման հիմքն է, այլև աշխատակիցներին աշխատանքը ստանդարտացնելու համար վերապատրաստման հիմք: Այս ստանդարտները ներառում են տեղում տեսողական ստանդարտներ, սարքավորումների կառավարման ստանդարտներ, արտադրանքի արտադրության ստանդարտներ և արտադրանքի որակի ստանդարտներ: Նիհար արտադրությունը պահանջում է, որ «ամեն ինչ ստանդարտացված լինի»:

5. Արտադրության լրիվ սպասարկում (TPM)

Լիարժեք մասնակցության ճանապարհին ստեղծել լավ մշակված սարքավորումների համակարգ, բարելավել առկա սարքավորումների օգտագործման մակարդակը, հասնել անվտանգության և բարձր որակի, կանխել խափանումները, որպեսզի ձեռնարկությունները կարողանան կրճատել ծախսերը և բարելավել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը: Այն ոչ միայն արտացոլում է 5S-ը, այլև ավելի կարևորը՝ աշխատանքային անվտանգության վերլուծությունը և արտադրության անվտանգ կառավարումը:

6. Օգտագործեք արժեքի հոսքի քարտեզներ՝ թափոնները (VSM) նույնականացնելու համար

Արտադրական գործընթացը լի է զարմանալի կորուստների երևույթներով, արժեքի հոսքի քարտեզագրումը նիհար համակարգի ներդրման և գործընթացային կորուստների վերացման հիմքն ու հիմնական կետն է։

Պարզել, թե գործընթացի ընթացքում որտեղ են տեղի ունենում կորուստներ և բացահայտել նիհար բարելավման հնարավորությունները։

• Արժեքի հոսքերի բաղադրիչների և կարևորության ըմբռնումը;

• «Արժեքի հոսքի քարտեզ» իրականում գծելու ունակությունը։

• Ճանաչել տվյալների կիրառումը արժեքային հոսքի դիագրամներում և առաջնահերթություն տալ տվյալների քանակականացման բարելավման հնարավորություններին։

7. Արտադրական գծի հավասարակշռված նախագծում

Հավաքման գծի անհիմն դասավորությունը հանգեցնում է արտադրական աշխատողների ավելորդ տեղաշարժի, այդպիսով նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը: Անհիմն տեղաշարժի կազմակերպման և անհիմն գործընթացային երթուղու պատճառով աշխատողները երեք կամ հինգ անգամ վերցնում կամ դնում են աշխատանքային մասը: Այժմ գնահատումը կարևոր է, ինչպես նաև տեղամասի պլանավորումը: Խնայեք ժամանակ և ջանքեր: Արեք ավելին՝ օգտագործելով ավելի քիչ գումար:

8. Քաշեք արտադրությունը

Այսպես կոչված «քաշող արտադրությունը» Կանբանի կառավարման միջոց է, որն օգտագործում է «նյութական համակարգի» կիրառումը, այսինքն՝ «շուկայի» պահանջներին համապատասխան գործընթացից հետո, նախորդ գործընթացի ընթացքում արտադրանքի պակասի դեպքում նույն քանակությամբ արտադրանք է պահանջվում, որպեսզի ամբողջ գործընթացը ձևավորվի քաշող կառավարման համակարգով, երբեք մի արտադրեք մեկից ավելի ապրանք։ JIT-ը պետք է հիմնված լինի քաշող արտադրության վրա, և քաշող համակարգի գործունեությունը նիհար արտադրության բնորոշ առանձնահատկությունն է։ Զրոյական պաշարների նիհար հետապնդումը, հիմնականում, լավագույնն է քաշող համակարգի գործունեության համար։

9. Արագ անցում (SMED)

Արագ փոխարկման տեսությունը հիմնված է գործառնական հետազոտությունների տեխնիկայի և զուգահեռ ինժեներիայի վրա՝ թիմային համագործակցության պայմաններում սարքավորումների պարապուրդի ժամանակը նվազագույնի հասցնելու նպատակով: Արտադրանքի գիծը փոխելիս և սարքավորումները կարգավորելիս, կատարման ժամանակը կարող է մեծապես սեղմվել, և արագ փոխարկման ազդեցությունը շատ ակնհայտ է:

Արտադրության անգործության ժամանակի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար, տեղադրման ժամանակի կրճատման գործընթացը ներառում է բոլոր ոչ արժեք ավելացնող աշխատանքների աստիճանական հեռացումը և կրճատումը և դրանք ոչ անգործության ժամանակով ավարտուն գործընթացների վերածումը: Նիհար արտադրությունը ենթադրում է կորուստների անընդհատ վերացում, պաշարների կրճատում, թերությունների նվազեցում, արտադրական ցիկլի ժամանակի կրճատում և այլ կոնկրետ պահանջների կրճատում: Տեղադրման ժամանակի կրճատումը մեզ այս նպատակին հասնելու հիմնական մեթոդներից մեկն է:

10. Շարունակական կատարելագործում (Կայզեն)

Երբ դուք սկսում եք ճշգրիտ որոշել արժեքը, նույնականացնել արժեքի հոսքը, որոշակի ապրանքի համար արժեք ստեղծելու քայլերը դարձնել անընդհատ հոսքի մեջ և թույլ տալ հաճախորդին արժեք ստանալ ձեռնարկությունից, սկսում է տեղի ունենալ հրաշքը։

Մեր հիմնական ծառայությունը՝

Կրեմորֆ խողովակային համակարգ

Կարակուրի համակարգ

Ալյումինե պրոֆիլային համակարգ

Բարի գալուստ ձեր նախագծերի համար գնանշումներ ստանալու համար՝

Կապ:info@wj-lean.com

Whatsapp/հեռախոս/Wechat՝ +86 135 0965 4103

Կայք՝www.wj-lean.com