1. Արդարաժամկետ արտադրությունը (JIT)
Ապոնիայում ծագել է արտադրության արդարացված նոր եղանակը, եւ դրա հիմնական գաղափարը անհրաժեշտ քանակությամբ անհրաժեշտ քանակությամբ արտադրելն է միայն անհրաժեշտության դեպքում: Արտադրության այս ռեժիմի հիմքը արտադրական համակարգի հետապնդումն է առանց գույքագրման կամ արտադրական համակարգ, որը նվազագույնի է հասցնում գույքագրումը: Արտադրության գործողության մեջ մենք պետք է խստորեն հետեւենք ստանդարտ պահանջներին, ըստ պահանջի արտադրություն եւ անհրաժեշտ են շատ նյութեր, որքան անհրաժեշտ է տեղում, աննորմալ գույքագրումը կանխելու համար:
2. 5-ականներ եւ տեսողական կառավարում
5S (հավաքում, շտկում, մաքրում, մաքրում, գրագիտություն) արդյունավետ գործիք է տեղում տեսողական կառավարման համար, բայց նաեւ անձնակազմի գրագիտության բարելավման արդյունավետ գործիք: 5-ականների հաջողության բանալին է ստանդարտացումը, տեղում առավել մանրամասն ստանդարտներն ու հստակ պարտականությունները, այնպես որ աշխատակիցները նախ կարող են պահպանել կայքի մաքրությունը եւ աստիճանաբար զարգացնել պրոֆեսիոնալ սովորություններ եւ լավ մասնագիտական գրագիտություն:
3. KANBAN- ի կառավարում
Kanban- ը կարող է օգտագործվել որպես գործարանում արտադրության կառավարման մասին տեղեկատվություն փոխանակելու միջոց: Kanban քարտերը պարունակում են բավականին քիչ տեղեկատվություն եւ կարող են օգտագործվել բազմիցս: Կան ընդհանուր օգտագործման երկու տեսակ, որը օգտագործվում է, Արտադրություն Քանբան եւ առաքում KANBAN: Kanban- ը պարզ է, տեսանելի եւ հեշտ կառավարում:
4. Ստանդարտացված գործողություն (SOP)
Ստանդարտացումը կառավարման ամենաարդյունավետ գործիքն է բարձր արդյունավետության եւ բարձրորակ արտադրության համար: Արտադրության գործընթացի արժեքային հոսքի վերլուծությունից հետո տեքստային ստանդարտը ձեւավորվում է ըստ գիտական գործընթացների հոսքի եւ գործառնական ընթացակարգերի: Ստանդարտը ոչ միայն արտադրանքի որակի վճռի հիմքն է, այլեւ աշխատողներին վերապատրաստման համար հիմք ընդունելու համար: Այս ստանդարտները ներառում են տեղում տեսողական ստանդարտներ, սարքավորումների կառավարման ստանդարտներ, արտադրանքի արտադրության ստանդարտներ եւ արտադրանքի որակի ստանդարտներ: Նիհար արտադրությունը պահանջում է, որ «ամեն ինչ ստանդարտացվի»:
5. Արտադրության ամբողջական սպասարկում (TPM)
Ամբողջ մասնակցության ձեւով ստեղծեք լավ մշակված սարքավորումների համակարգ, բարելավեք առկա սարքավորումների օգտագործումը, հասնել անվտանգության եւ բարձրորակության, կանխել ձախողումները եւ բարելավել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը: Այն ոչ միայն արտացոլում է 5-ականները, բայց ավելի կարեւոր է, աշխատանքի անվտանգության վերլուծություն եւ արտադրության անվտանգ կառավարում:
6. Օգտագործեք արժեքի հոսքի քարտեզներ `թափոնները հայտնաբերելու համար (vsm)
Արտադրության գործընթացը լի է ապշեցուցիչ թափոնների երեւույթներով, արժեքի հոսքի քարտեզագրումը նիհար համակարգի իրականացման եւ գործընթացների թափոնների վերացման հիմքն ու հիմնական կետն է.
Որոշեք, թե որտեղ թափոններ են առաջանում գործընթացում եւ բացահայտում են նիհար բարելավման հնարավորությունները.
• Հասկանալով արժեքային հոսքերի բաղադրիչները եւ կարեւորությունը.
• «Արժեքային հոսքի քարտեզ» իրականում նկարելու ունակությունը.
• Rec անաչեք տվյալների կիրառումը հոսքի դիագրամները գնահատելու եւ տվյալների քանակի բարելավման հնարավորություններին առաջնահերթություն տալու համար:
7. արտադրական գծի հավասարակշռված ձեւավորում
Վեհաժողովի գծի անհիմն դասավորությունը հանգեցնում է արտադրության աշխատողների անհարկի տեղաշարժի, դրանով իսկ նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը: Տեղաշարժի անխոհեմ կարգի եւ անխոհեմ գործընթացների երթուղու շնորհիվ աշխատողները վերցնում կամ սահմանում են աշխատանքային մասը երեք կամ հինգ անգամ: Այժմ գնահատումը կարեւոր է, այնպես էլ կայքի պլանավորումը: Խնայեցեք ժամանակը եւ ջանքերը: Ավելի քիչ բան արեք:
8. Քաշեք արտադրություն
Այսպես կոչված քաշքշուկը Kanban- ի կառավարումն է, որպես միջոց, «Վերցրեք նյութական համակարգի» օգտագործումը, այս գործընթացից հետո, նախորդ գործընթացի գործընթացը, որպեսզի կազմեք մեկից ավելի ապրանքատեսակ: JIT- ը պետք է հիմնված լինի քաշքշուկի վրա, եւ համակարգի շահագործումը նիհար արտադրության բնորոշ առանձնահատկությունն է: Զրոյական գույքագրման նիհար հետապնդում, հիմնականում շահագործման լավագույն քաշքշուկը:
9. արագ անցում (SMED)
Արագ անցման տեսությունը հիմնված է գործողությունների հետազոտական տեխնիկայի եւ միաժամանակյա տեխնիկայի վրա, որպեսզի թիմային համագործակցության ներքո սարքավորումների նվազագույնի հասցնելու նպատակը: Ապրանքը գիծը փոխելիս եւ սարքավորումները կարգավորելը, առաջատար ժամանակը կարող է սեղմվել մեծապես, եւ արագ անցման ազդեցությունը շատ ակնհայտ է:
Նվազագույնը նվազեցնելու համար նվազագույնի սպասման վատնումը նվազեցնելու համար կարգաբերման ժամանակի նվազեցման գործընթացը աստիճանաբար հեռացնել եւ նվազեցնել բոլոր ոչ արժեքով ավելացված բոլոր աշխատատեղերը եւ դրանք վերածել չկարգավորված ավարտված գործընթացների: Նիհար արտադրությունը պետք է շարունակաբար վերացնել թափոնները, նվազեցնել գույքագրումը, նվազեցնել թերությունները, կրճատել արտադրության ցիկլը եւ կարգաբերման ժամանակը նվազեցնելու համար `այս նպատակին հասնելու հիմնական մեթոդներից մեկը:
10. Շարունակական բարելավում (Kaizen)
Երբ սկսում եք ճշգրիտ սահմանել արժեքը, նույնականացնել արժեքի հոսքը, կատարեք արժեքի ստեղծման քայլերը `որոշակի արտադրանքի հոսքի համար շարունակաբար, եւ հաճախորդը թույլ կտա գործը կատարել ձեռնարկությունից, կախարդանքը սկսում է:
Մեր հիմնական ծառայությունը.
Բարի գալուստ մեջբերում ձեր նախագծերի համար.
Կապ:info@wj-lean.com
Whatsapp / Հեռախոս / Wechat: +86 135 0965 4103
Կայք:www.wj-lean.com
Փոստի ժամանակը: Sep-13-2024
